Quelles sont les procédures sa sablage ?

En fonction du matériau à dynamiter et des exigences souhaitées, différentes méthodes de dynamitage sont utilisées.

 

le dynamitage à basse pression

L’abrasif est mis sous pression dans une cuve de sablage. Sous l’influence de la pression et de la gravité, l’abrasif est transporté vers la buse à air et projeté sur la surface à traiter. La pression dans la chaudière peut être modifiée selon les besoins. En plus du sablage à sec et à basse pression, il existe également un processus dit “humide” dans lequel de l’eau est ajoutée au matériau de sablage. Des têtes de sablage humide de forme spéciale ont été développées pour ce dernier procédé. L’ajout d’eau facilite le nettoyage et réduit la quantité de poussière. Dans le même temps, la couverture de la zone est également réduite.

 

micro-explosion

Ce procédé est un sous-type de grenaillage de précontrainte à basse pression, dans lequel un abrasif extra-fin tel que de la poussière de pierre ou des billes de verre est utilisé. Des systèmes spéciaux de micro-sablage projettent le matériau de sablage sous très haute pression sur la surface.

 

le dynamitage par injection

L’agent de sablage est retiré du récipient par un injecteur et pulvérisé sur la surface. Les avantages du processus d’injection sont notamment la simplicité de la conception du système et la facilité d’utilisation. La couverture de la zone n’est pas particulièrement élevée. La pression et la quantité de l’agent de sablage peuvent être réglées différemment. En plus du sablage à sec, il existe également des versions de sablage humide des systèmes d’injection.

 

 

procédé sous vide

La principale différence avec les méthodes mentionnées ci-dessus est que le sablage sous vide crée un circuit abrasif fermé. L’abrasif est aspiré par un système de vide immédiatement après le traitement. Cela permet de séparer l’abrasif réutilisable des déchets. Pendant que la poussière est enlevée, l’abrasif intact entre dans le circuit à plusieurs reprises et est utilisé pour le traitement de surface. Le processus est répété jusqu’à ce que tout l’abrasif soit épuisé. Le plus grand avantage de la technologie de sablage sous vide avec un sableur, outre le travail à faible émission de poussière, est l’utilisation économique de l’abrasif. Un inconvénient est la couverture de surface relativement faible. L’un des meilleurs abrasifs dans le processus sous vide est avant tout le corindon durable.

 

Abrasifs fréquemment utilisés

L’abrasif classique, c’est-à-dire le sable de quartz, n’est pratiquement plus utilisé. La raison en est la silicose, une dangereuse maladie pulmonaire causée par l’inhalation de silice fumée. De plus, les supports de projection sont divisés en supports de projection jetables et réutilisables. Alors que les premiers sont éliminés après un usage unique, les seconds sont collectés et réutilisés après retraitement. Les facteurs importants pour l’utilisation d’un abrasif sont le domaine d’application, la quantité de travail, le type de contamination et la résistance de la surface.

  • Corindon : à arêtes vives, ne contient pas de ferrites. Excellent pour nettoyer et dérouiller. Le résultat est une surface assez rugueuse.
  • Scories : à arêtes vives, partiellement exemptes de ferrite. Effet de nettoyage fiable.
  • Fonte d’acier : angulaire ou ronde. Efficace, utilisé pour enlever le tartre sans rendre la surface rugueuse.
  • Perles de verre : sans ferrite. Faible rugosité de surface. Effet fiable, souvent utilisé à des fins de finition.
  • Plastique : sans ferrite, relativement peu d’arêtes vives. Traitement doux, finition comme application principale.
  • Neige sèche ou glace sèche : idéal pour un traitement de surface très doux. Processus de fabrication coûteux.

 

Où se fait le dynamitage ?

Le sablage est utilisé d’une part pour nettoyer les surfaces et d’autre part pour la finition des surfaces. Cela signifie que la rouille, le tartre ou les résidus de peinture peuvent être éliminés de manière fiable sous l’influence d’un agent de sablage. En outre, ce procédé est utilisé pour la restauration du béton, l’enlèvement des moteurs et des graffitis ou la restauration de voitures anciennes. Divers matériaux peuvent être traités avec du sable ou d’autres abrasifs, des métaux à la pierre et au verre. La finition de la surface par un sablage fin donne une surface mate et rugueuse. Les métaux et le verre sont principalement traités de cette manière.